Компания Проекты и Решения
Решаем задачи гибкого производственного планирования на основе многовариантного расчета с оптимизацией по заданным целям и ресурсным возможностям предприятия.
Выполняем проекты на базе российского решения, совместимого с учетными системами 1С, Галактика ERP.
Выполняем проекты на базе российского решения, совместимого с учетными системами 1С, Галактика ERP.
Решаем задачи:
Расчет вариантов плана с учетом текущего и планируемого состояний оборудования: производительность оборудования, вид используемого сырья или материалов, время на переналадку, плановые остановки на техническое обслуживание и ремонт
Получение нескольких вариантов плана и возможности выбора одного из них с учетом текущих приоритетов: например, соблюдение сроков исполнения заказов или минимизация издержек на переналадку
Отслеживание реального состояния исполнения заказов на производство с учетом, например, наличия или ожидаемого поступления материалов
Оперативный пересчет плана на смену с учетом фактической доступности персонала и его закрепления за оборудованием
Соблюдение принципов ритмичности и равномерности выпуска продукции: без простоев, при минимальных складских запасах сырья, материалов и готовой продукции
Оперативное перепланирование производственного расписания при поступлении новых заказов
Программа расчета вариантов производственного расписания для гибкого производства с оптимизацией по срокам исполнения заказов
- специализированное решение, предназначенное для серийного производства с большим ассортиментом продукции, с использованием универсального оборудования с набором оснастки. Позволяет рассчитать несколько вариантов плана производства, нацеленных на достижение оптимальных значений ключевых показателей производства с учетом параметров оборудования и технологических процессов, что делает планирование адаптивным, позволяет быстро принимать экономически обоснованное решение о включении заказа в утвержденный производственный план или в уже запущенный производственный цикл.
Выполняем проекты для:
Позаказное и мелкосерийное производство с широким ассортиментом продукции
Производство с использованием универсального оборудования с набором сменной оснастки
Производство с небольшим количеством переделов, например, кузнечное производство, стройиндустрия
Отзывы о проектах:
Сегодня на предприятии в автоматизированном режиме ведется работа по формированию и оперативной корректировке графиков ППР, а также управление и учет оснастки оборудования. Помимо этого, с ведением в системе учета наработки и простоев оборудования, ведется дефектов и выдача заданий на выполнение работ, организован учет материалов. Осуществляется ввод данных о фактическом выполнении ремонта, регистрация регистрируются причины дефекта, рассчитывается график работ на месяц, проводится включение внеплановых работ в график следующего месяца.
Особенностью проекта стала интеграция системы с имеющимися на предприятии информационными системами, в том числе с 1С Бухгалтерия. Интеграционные решения были реализованы в бизнес-процессах учета материальных ресурсов для ремонта, обработки заявок от производственного персонала. Таким образом, АО «ТАТПРОФ» получил инструмент управления обслуживанием производственных активов, позволяющий снизить производственные запасы и загрузку ими оборотных средств, затраты на поддержание производственных активов, а также риски потерь из-за внеплановых ремонтов.
Самое главное из результатов проекта - получение фактических данных по ремонтам для принятия управленческих решений. К ним относятся: стоимость ремонта, материалы и зарплата, периодичность ремонтных циклов, качество выполненных ремонтных работ, коэффициент загрузки оборудования, различные отчеты. Еще один плюс системы - возможность получать данные в режиме «онлайн», в том числе отчет по анализу складских запросов: какие материалы есть на складах по номенклатуре, количеству, стоимости. Возможности системы позволяют посмотреть данные о сокращении или увеличении ремонтных циклов между ТО, статистику дефектов оборудования.
Результаты проекта позволили сократить материальные затраты на обслуживание и ремонт оборудования, снизить количество внеплановых и аварийных работ, сократить количество срочных закупок комплектующих, получать оперативную отчетность не только о простоях и дефектах оборудования, но и их причинах.
Результаты проекта позволили сократить материальные затраты на обслуживание и ремонт оборудования, снизить количество внеплановых и аварийных работ, сократить количество срочных закупок комплектующих, получать оперативную отчетность не только о простоях и дефектах оборудования, но и их причинах.
Учитываем при расчете плана производства:
Заданные цели
- минимизация производственной себестоимости
- максимизация клиентской полезности – соблюдение сроков отгрузки
- достижение Парето-оптимальности
Динамический портфель заказов
- ассортиментные позиции
- количество
- срок изготовления и приоритет заказа
Производственные возможности по оборудованию
- эффективный фонд времени работы оборудования
- производительность оборудования
- варианты совместимости оборудования и оснастки, длительность и трудоемкость переналадки
- минимальный размер партии
- последовательность изготовления (типы связей, задержки)
- варианты технологий изготовления
- техническое состояние оборудования
- установленная оснастка
- последняя выпускаемая номенклатура
Производственные возможности по материалам, сырью и комплектующим
- текущие остатки сырья и материалов
- нормы текущих и страховых запасов
- графики и партии поставок
Производственные возможности по персоналу
- численность и профессии
- эффективный фонд рабочего времени
Новости:
Новый функционал для оперативного расчета оптимального производственного плана
Мы продолжаем развивать функционал собственного решения по оперативному расчету оптимального производственного плана. В состав решения включены новые алгоритмы, которые учитывают особенности производства изделий из пластмассы на термопластавтоматах. В частности, в новом релизе решения версии 3.18, учтены особенности выпуска изделий из пластмассы для многогнездных пресс-форм, на которых выпускаются сборочные единицы. Разработан дополнительный алгоритм, учитывающий, что разные заявки от отдела продаж на одинаковые изделия, отличающиеся только по цвету, могут выпускаться на одной пресс-форме. Новые изменения в алгоритме формируют производственные партии к запуску, объединяя такие заявки в одну производственную партию, которая выпускается на одной паре термопластавтомат и пресс-форма. При формировании такой партии учитываются только нормы времени на замену цвета сырья, что значительно сокращает время простоя оборудования.
Контроль НСИ при планировании производства
В рамках развития решения нашей компании «Программа расчета вариантов плана производства для группы взаимозаменяемых машин и общей оснастки с оптимизацией по срокам исполнения заказов и издержкам» (свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2017613790 от 30.03.2017) разработан функциональный модуль, выполняющий автоматизированную проверку качества НСИ, использованной при расчете плана производства. По результатам проверки формируется журнал сообщений, который содержит подробную информацию об обнаруженных недочетах в НСИ. Журнал сообщений позволяет быстро проанализировать обнаруженные недочеты в НСИ и принять решения для их устранения. В новом модуле предусмотрены дополнительные инструменты, которые облегчают процесс ввода или корректировки исходных данных.
Новая версия решения для параллельных машин с общей оснасткой
Среди наиболее значимых и ожидаемых клиентами изменений, включенных в последнюю версию, – это существенное увеличение скорости расчета расписания, повышение удобства работы при сравнении и анализе вариантов плана. В последнюю версию решения включены новые функциональные возможности:
- Синхронное выделение заказов на диаграмме Ганта и списочной форме;
- Ручная перестановка заказов между собой в рассчитанном плане с последующим автоматизированным пересчетом переналадки и новых сроков;
- Выборочный пересчет расписания для одного или нескольких рабочих центров;
- Резервирование остатков продукции или изделий, находящихся на разных складах, под запущенные в производство заказы, с учетом приоритета складов;
- Резервирование под заказы клиентов сырья и материалов, находящихся в пути.
- СтоимостьЛицензия "Программа расчета вариантов плана производства для группы взаимозаменяемых машин и общей оснастки с оптимизацией по срокам исполнения заказов и издержкам" - 127 000,00 руб.
- Языки программирования
Наши контакты
Телефоны
+7 8552 913 909,
+7 8552 322 243,
+7 917 2769770
+7 8552 322 243,
+7 917 2769770
Адрес и почта
Республика Татарстан, г. Набережные Челны, ул. Королева, 17. e-mail: marat@p3s.ru
Реквизиты
ООО "Компания "Проекты и Решения" ИНН 1650237986, ОГРН 1121650002748
